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      活塞壓縮機使用與維護

       >>啟動前的準備
      1.操作、維修和保養壓縮機必須由具有資質的人員進行。
      2.壓縮機使用前應脫封清洗,并檢查各摩擦面有無銹蝕現象,銹蝕處應用油石研磨光潔洗凈,脫封后,各摩擦面應
      涂抹潤滑油。
      3.壓縮機機座應達到規定要求,氣體管道應清理干凈。
      4.檢查空壓機各運動與靜止聯結部分的緊固程度。
      5.檢查各部位間隙是否在規定范圍內。
      6.檢查儀表是否合格、安裝妥當。
      7.檢查和清洗機身油池,按規定注入清潔的潤滑油到規定高度。
      8.檢查和清潔注油器、注入清潔的壓縮機油到規定高度,搖動注油器手柄,檢查注油器是否正常。
      9.檢查冷卻水流程是否符合要求、水路是否暢通、有無漏水現象。
      10.檢查壓縮機和電動機外部,取走工具和全部無關物品。
      11.盤車2-3轉,運行機構應無卡住、無撞擊現象。
      12.如果在排氣管路上設有專用的放空閥、卸荷閥,則必須完全打開。
      13.檢查空壓機的各控制與安全防護裝置是否完好。

      >> 啟動壓縮機
      1.點車啟動壓縮機,檢查旋向是否正確。
      2.開車后要隨時注意油壓表的讀數是否正常,注油器供油是否良好。
      3.潤滑油壓力應不超過0.3MPa,并保持在0.1MPa以上。
      4.耳聽運動部分和氣缸中有無敲碰聲和沖擊聲。若有異常聲音,必須停止空壓機,查清原因并消除。
      5.打開進風管上的閥門,使空壓機帶負荷運行,同時關閉排氣管的放空閥,使壓力緩緩上升。
      6.檢查各級排氣壓力、各級排氣溫度、進排水溫度、冷卻水壓力,潤滑油壓力均在規定范圍內。
      7.根據電流表的讀數檢查電動機的負荷是否在額定范圍內。
      8.檢查活塞桿表面是否過熱、填料是否正常。
      9.檢查電機和機身固定在基礎上的牢固性。
      10.注意管道是否異常振動。
      11.一般不允許用多次斷斷續續的方法來啟動空壓機。

      >>運行中的監護
      1.定期檢查安全防護裝置。
      2.對規定的監測點巡回檢查并認真填寫運行記錄。
      3.保持機身油池內和注油器中的潤滑油位在規定的范圍內。
      4.中間冷卻器冷凝出的油水應每二小時排放一次,儲氣罐每班排放一次。如空氣中的濕度較大,應增加排放次數。
      5.應隨時注意和檢查各壓力表和溫度表的讀數是否在規定范圍內。
      6.檢查注油器注油是否正常,檢查潤滑油向各個注油點的給送情況,如注油不正常,則應停止空壓機運行并排除。
      7.為了提供良好的潤滑,采用符合標準的油品,禁止使用劣質機油。
      8.經常注意中間冷卻器,儲氣罐上的安全閥狀態是否完好可靠。
      9.經常注意排氣閥和吸氣閥的工作狀況是否正常并定期清洗。
      10.定期清洗或更換各過濾器機芯,定期更換潤滑油。
      11.停車后切斷電源、關閉冷卻水總閥。

      >> 故障分析
      1.某級排氣壓力過高:(1)下一級進、排氣閥有故障,或安裝不良,或閥片、彈簧損壞。(2)下一級的活塞環失效。
      2.某級排氣壓力過低:(1)本級進、排氣閥有故障,或安裝不良,或閥片、彈簧損壞。(2)本級的活塞環失效。
      3.某級排氣溫度過高:(1)本級進氣溫度過高。(2)本級排氣壓力過高。(3)冷卻水排水溫度過高。
      4.油溫過高:(1)油冷卻器失效。(2)軸承或軸瓦或滑道或油泵有故障。
      5.排水溫度過高:供水量不足。
      6.機身部分異常聲響:(1)軸承保持架磨損嚴重。(2)軸瓦間隙過大。(3)有螺栓螺母未固緊。
      7.氣缸部分異常響聲:(1)缸內有積水或有異物進入氣缸。(2)止點間隙太小。(3)螺母松動。
      8.排氣量不足:(1)一級進、排氣閥、活塞環有故障。(2)各級管道泄漏,氣缸向水道泄漏。
      (3)一級排氣壓力過高。(4)進氣管阻力過大或供氣不足。(5)壓縮機轉速不夠。

       

       

       

       

       

       

       

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